Rogers 3003 RF-printplaat
Productdetails
| Lagen | 2 lagen |
| Board dikte | 0,8 mm |
| Materiaal | Rogers 3003 Er: 3.0 |
| Koperdikte | 1 oz (35um) |
| Oppervlakteafwerking | (ENIG) Onderdompelingsgoud |
| Min gat (mm) | 0,15 mm |
| Min Lijnbreedte (mm) | 0,20 mm |
| Min Lijnruimte (mm) | 0,23 mm |
| Inpakken | Antistatische zak |
| E-test | Vliegende sonde of armatuur |
| Acceptatiestandaard | IPC-A-600H Klasse 2 |
| Toepassing | Telecom |
RF-printplaat
Om te voldoen aan de toenemende vraag naar microgolf- en RF-printplaten voor onze klanten over de hele wereld, hebben we onze investering de afgelopen jaren verhoogd, zodat we een fabrikant van wereldklasse zijn geworden van PCB's met hoogfrequente laminaten.
Deze toepassingen vereisen doorgaans laminaten met gespecialiseerde elektrische, thermische, mechanische of andere prestatiekenmerken die die van traditionele standaard FR-4-materialen overtreffen. Met onze jarenlange ervaring met microgolflaminaat op basis van PTFE, begrijpen we de hoge betrouwbaarheid en strenge tolerantie-eisen van de meeste toepassingen.
PCB-materiaal voor RF-PCB
Zullen alle verschillende kenmerken van elke RF-PCB-toepassing, we hebben partnerschappen ontwikkeld met de belangrijkste leveranciers van materialen zoals Rogers, Arlon, Nelco en Taconic om er maar een paar te noemen. Hoewel veel van de materialen zeer gespecialiseerd zijn, hebben we een aanzienlijke voorraad producten in ons magazijn van Rogers (4003 & 4350-serie) en Aarlen. Gezien de hoge voorraadkosten zijn niet veel bedrijven bereid om dat te doen om snel te kunnen reageren.
Hoogwaardige printplaten die zijn vervaardigd met hoogfrequente laminaten, kunnen moeilijk te ontwerpen zijn vanwege de gevoeligheid van de signalen en de uitdagingen bij het beheren van de thermische warmteoverdracht in uw toepassing. De beste hoogfrequente PCB-materialen hebben een lage thermische geleidbaarheid vergeleken met het standaard FR-4-materiaal dat wordt gebruikt in standaard PCB's.
RF- en microgolfsignalen zijn erg gevoelig voor ruis en hebben veel strakkere impedantietoleranties dan traditionele digitale printplaten. Door gebruik te maken van plattegronden en een royale buigradius op impedantiegestuurde sporen te gebruiken, kan het ontwerp op de meest efficiënte manier presteren.
Omdat de golflengte van een circuit frequentieafhankelijk en materiaalafhankelijk is, kunnen PCB-materialen met hogere diëlektrische constante (Dk) -waarden resulteren in kleinere PCB's, aangezien miniatuurcircuitontwerpen kunnen worden gebruikt voor specifieke impedantie- en frequentiebereiken. Vaak worden high-Dk-laminaten (Dk van 6 of hoger) gecombineerd met goedkopere FR-4-materialen om hybride meerlagige ontwerpen te creëren.
Inzicht in de thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE), diëlektrische constante, thermische coëfficiënt, temperatuurcoëfficiënt van diëlektrische constante (TCDk), dissipatiefactor (Df) en zelfs items zoals relatieve permittiviteit en verlies tangens van de beschikbare PCB-materialen zullen de RF-PCB helpen ontwerper creëert een robuust ontwerp dat de vereiste verwachtingen overtreft.
Brede mogelijkheden
Naast standaard Magnetron / RF-printplaten omvatten onze mogelijkheden met PTFE-laminaten ook:
Hybride of gemengde diëlektrische platen (PTFE / FR-4-combinaties)
PCB's met metalen achterkant en metalen kern
Spouwplaten (mechanisch en lasergeboord)
Randbeplating
Constellaties
Grootformaat printplaten
Blind / begraven en Laser Via's
Zacht goud en ENEPIG-beplating
Metaal Kern PCB
Een Metal Core Printed Circuit Board (MCPCB), of een thermische PCB, is een type PCB met een metalen materiaal als basis voor het warmteverspreidende gedeelte van het bord. Het doel van de kern van een MCPCB is om warmte weg te leiden van kritische bordcomponenten en naar minder cruciale gebieden, zoals de metalen achterkant van het koellichaam of de metalen kern. Basismetalen in de MCPCB worden gebruikt als alternatief voor FR4- of CEM3-platen.
Metal Core PCB-materialen en dikte
De metalen kern van de thermische PCB kan aluminium zijn (aluminium kern PCB), koper (koperen kern PCB of een zware koperen PCB) of een mengsel van speciale legeringen. De meest voorkomende is een printplaat met een aluminium kern.
De dikte van metalen kernen in PCB-basisplaten is typisch 30 mil - 125 mil, maar dikkere en dunnere platen zijn mogelijk.
De dikte van de MCPCB-koperfolie kan 1 - 10 oz zijn.
Voordelen van MCPCB
MCPCB's kunnen voordelig zijn om te gebruiken vanwege hun vermogen om een diëlektrische polymeerlaag te integreren met een hoge thermische geleidbaarheid voor een lagere thermische weerstand.
PCB's met metalen kern dragen 8 tot 9 keer sneller warmte over dan FR4-PCB's. MCPCB-laminaten voeren warmte af, waardoor warmtegenererende componenten koeler blijven, wat resulteert in verbeterde prestaties en levensduur.
